棉纺工艺装备节能的思考
发布时间:2008-10-09
 
  进入21世纪,我国棉纺行业得到了快速的发展,棉纺织企业的技术改造有了很大的进步,企业装备水平有了很大提高,国产成套棉纺新设备已经接近20世纪末21世纪初国际先进水平,其中清梳联合机技术可以说是最成功的,已经基本替代进口,国产清梳联生产线得到了广泛的应用。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福高工在对清梳联工艺装备应用中指出:合理配置和利用气流这是用好清梳联的关键。一是重视空调和除尘系统设计和维护管理上注意两个风量的平衡,即车间送风量和排风量的平衡,排风量和滤尘量的平衡。二是要合理配置各机台出入口的气流和风压配置适当与否,直接影响各机台的开松、除杂效果和落棉量、落棉含杂及细小尘杂的排除。三是清梳联输棉管道要选择适当的气流输送速度,清梳联输棉管道把清花、梳棉工序联成一个整体,它的工作状况稳定与否,直接影响生产效率和生条质量。由此可见,棉纺工艺装备中空气处理技术具有相当大的比例,从另一方面来看,空气处理的核心设备风机是个关键。结合多年来对纺织空气处理节能降耗的探索和实践,感觉棉纺工艺装备节能大有可为。由于棉纺工艺装备中涉及风机均属通内机范畴,本文仅从通风机特性角度展开节能思考。通风机在一定的通风(输送)管网中工作时,其流量、全压、功率和效率等参数,不仅取决于通风机的特性,而且还与整个管网的特性有关。一般在管网的各种形状的元件,如三通、扩压段、弯头等;还有节流调节装备,如调节器、闸板、套阀等;同时还可能有各种其它装置。各种管网都有它自己的特性曲线,管网特性曲线与被输送的介质密度气流速度以及元件的布置、元件的数量、风道的长度、粗糙度等有关。通常通风机的联合工作是指二台或二台以上的风机串联或并联在一起使用,以达到或满足管网系统的需求。要求有较高的全压时,可以把二台或以上风机串联。要求有较大的流量时,可以把二台或以上风机并联使用。在设计通风机的管网系统时,应该注意保证通风机进出口的速度场,防止产生恶化通风机特性曲线的结果。但由于纺织风机在棉纺织工艺装备中只是个配角,虽然在系统中是个耗能大户,主机设计中以满足工艺质量为主,并受安装条件的限制,往往很难照顾到管网系统的合理布置,再加上其它一些因素,一般主机配套风机能在最优工况下应用的比例不是很高,这个问题在工厂现场表现更为突出。节能降耗走可持续发展之路,是纺织工业进步结构调整,提高产品竞争力的重要措施。近年来我们在纺织空调除尘系统节能中做了不少工作,取得了一定成效,随着社会的发展,行业要求的提升,我们在自动络筒机、气流纺纱机、细纱机配套风机上进行了风机优化设计,大大提高了风机性能效率。如细纱机长车吸棉风机在满足性能要求的情况下,原7.5千瓦电机关小到4千瓦,短车吸棉风机装机原2.2千瓦电机关小到1.1千瓦,480锭细纱机实耗功率降低了0.6千瓦以上,改造投入仅不到一年的节电费用就可回收。在对棉纺工艺装备节能改造的探索和实践中我们深深感到,纺织工艺装备节能大有可为。我们正在展开对主机配套风机在满足现有工艺性能条件下优化设计,提高风机内效率,降低能耗、噪音及体积;另积极开展和主机生产厂合作改进管网系统设计,优化工艺性能要求,降低阻力损失,提高配套风机的匹配水平;重视管网系统配套元件的研究和开发,满足纺织企业工艺装备技术进步选型和应用。立足风机,着眼纺织企业技术进步,在纺织工业空气处理中不断深入,做好节能工程的辅路石。  
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